光纖激光切割機在精密切割加工應(yīng)用中具有十分廣泛的用戶市場，一方面光纖激光切割在精度和速度方面均有不俗表現(xiàn)，另一方面則在于光纖激光切割本身的成本優(yōu)勢使得市場用戶更青睞選擇此類加工設(shè)備。但從機床及硬件構(gòu)成角度來說，切割方式并不能避免設(shè)備在使用過程中存在的一些故障問題，正所謂好馬配好鞍，用好光纖激光切割機更多還在于操作人員對于設(shè)備的了解和維護。本文由武漢華宇誠數(shù)控科技編輯整理，主要就光纖激光切割機硬件故障判斷及維護問題予以說明，希望能給與廣大企業(yè)一些幫助。

   因素分析：影響光纖激光切割機破壞損傷的主要因素
   由于光纖激光切割機的劈壞破壞損傷主要針對工作物質(zhì)，在分析其影響因素時，我們應(yīng)該了解到光纖激光切割機的工作物質(zhì)使用存在的差別，這一點將直接決定工作物質(zhì)的破壞閥值，在不同的情況下差別也是比較大的。
   1. 工作物質(zhì)本身的質(zhì)量，當工作物質(zhì)中雜質(zhì)顆粒，氣泡，內(nèi)應(yīng)力等缺陷多時，破壞閥值低；表面加工質(zhì)量低，劃痕，庇點多時，污染嚴重，破壞閥值低。
   2. 與光學(xué)諧振腔有關(guān)，若在工作物質(zhì)內(nèi)部形成聚焦與自聚焦點，局部區(qū)域能量密度顯著提高，前光作用明顯，使工作物質(zhì)易破壞。
   3. 脈沖激光的脈寬越窄，破壞閥值的能量密度越低。

   原因分析：導(dǎo)致出現(xiàn)光纖激光切割機破壞損傷的主要原因
   1. 冷卻不當或無冷卻，使工作物質(zhì)中溫度溫升過高，造成雜值體積膨脹，熔化和汽化，在雜質(zhì)周圍產(chǎn)生很大的局部應(yīng)力，使基質(zhì)損壞。
   2. 表面污染及缺陷造成局部光場強度大幅增加，引起局部吸收過高，形成破壞中心，使表面破壞閥值下降。
   3. 激光器內(nèi)部光泵過強或腔內(nèi)能量密度過強，當其超過材料破壞閥值時，會引起材料破壞。

   預(yù)防措施：預(yù)防光纖激光切割機破壞損傷的主要措施
   1. 防止工作物質(zhì)內(nèi)部或附近有會聚中心，盡量采用發(fā)散光束或光強寬粗的光束通過工作物質(zhì)；提高工作物質(zhì)質(zhì)量，盡量減少雜質(zhì)顆粒，氣泡，條紋等；
   2. 應(yīng)避免在破壞閥值以上工作；提高表面加工拋光與鍍膜質(zhì)量；注意灰塵及其它物質(zhì)污染工作物質(zhì)；
   3. 保證冷卻水正常工作，增加水溫及流量檢測保護措施。

   應(yīng)用領(lǐng)域:光纖激光切割機可切割多種金屬板材、管材、主要適用于不銹鋼、碳鋼、錳鋼、鍍鋅板、各種合金板、稀有金屬等材質(zhì)的快速切割；

   廣泛應(yīng)用于：廚房電氣、鈑金機箱機框、機框設(shè)備、電器設(shè)備、燈飾五金、廣告標牌、汽車配件、展示器材、各種金屬制品、鈑金切割加工等行業(yè)；
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